4 月 1 日，全球高端机床龙头德马吉森精机（DMG MORI）与东京大学共建的 MX 机械加工转型研究中心正式落地，企业向东京大学捐赠 10 亿日元专项研发资金，聚焦下一代数字化、绿色化精密制造技术攻关，提前布局未来 5 至 20 年机床产业核心技术，为全球机械制造低碳转型提供技术参考。

MX 中心以 “数字化转型 DX + 绿色低碳 GX” 双主线为研发核心，整合切削、磨削、金属 3D 增材制造复合工艺，搭建全流程加工可视化数字模型。核心研发方向分为三大板块：一是低碳切削工艺，研发低能耗冷却技术、废料闭环回收加工方案，目标将机床单工件碳排放降低 40%；二是全自主 AI 数控系统，实现加工前仿真、加工中实时误差修正、设备故障预判一体化，减少人工干预；三是人机协同柔性制造单元，适配人形机器人零部件、航空精密零件多品种小批量生产需求。

中心由东京大学杉田直彦教授牵头，联合企业一线工艺工程师、材料学专家组建跨学科研发团队，打通高校前沿理论与企业量产落地壁垒。德马吉森精机社长森雅彦表示，单一企业难以承担长周期、高投入前瞻技术研发，校企长期合作可分摊研发成本，提前抢占未来高端机床技术赛道；研究成果将同步应用于旗下全球工厂新机研发，面向全球制造业客户输出低碳智造解决方案。

该项目释放全球机床行业两大发展信号：第一，低碳制造已成为高端装备核心竞争维度，未来机床采购除精度、效率外，能耗、碳排放量将成为客户核心考核指标；第二，复合增减材加工、AI 自主控制是行业长期技术迭代方向，单一减材机床将逐步被多功能复合设备替代。

对比国内产业现状，我国机床企业近年加速校企合作，但长期研发投入规模、前沿低碳工艺布局仍存在差距。国内行业协会表示，2026 年将加大高校机械制造实验室扶持力度，推动机床企业与工科院校共建联合实验室，重点攻关绿色切削、自主数控系统技术，缩小与国际头部企业技术差距，加快国产高端机床全球化竞争力提升。