在第十四届上海数控机床展览会（CCMT2026）现场，华工激光正式发布全新高速高精复合激光加工智能装备，以 “激光加工 + AI 视觉 + 移动机器人” 一体化方案，打造全自主无人化柔性产线，成为本届展会激光智造板块标杆产品，标志国内激光装备正式迈入具身智能新阶段，为航空、新能源、船舶高端零部件加工提供国产化解决方案。

该复合激光装备搭载自研工业智能体视觉大模型，集成切割、焊接、增材 3D 打印、表面改性四大工艺功能，实现一台设备完成金属零件全流程加工，解决传统产线多设备转运、多次装夹导致的精度损耗、效率低下难题。设备内置自主学习专家系统，可自动读取加工图纸生成加工程序，实时监测激光功率、光路损耗、工件变形，自主调整工艺参数，无需专业编程人员值守，相比传统激光设备生产效率提升 65%，不良品率下降至 0.3% 以内。

配套自主研发移动作业机器人形成人机协同闭环，机器人自主完成工件上下料、成品转运、废料清理，24 小时不间断作业，适配多品种小批量柔性生产需求，完美匹配新能源电池壳体、航空钛合金异形件、汽车轻量化铝合金零部件加工场景。设备核心激光器、光学镜头、控制系统全部实现国产自研，摆脱进口光源依赖，整机采购成本较同等进口复合激光设备降低 40%，运维成本减少 60%。

技术研发层面，该装备是湖北省工业母机产业高地重点攻关项目，研发团队历时 28 个月突破高精度光路校准、多工艺复合耦合、AI 实时控制三大关键技术，打破欧美企业在高端复合激光加工领域垄断。展会现场，多家航空零部件、新能源整车企业签订样机采购协议，意向订单总额超 3.2 亿元，华东、华南多家金属加工企业预约产线改造方案落地。

行业趋势层面，2026 年激光装备行业呈现明显 AI 融合趋势，单纯切割设备市场逐步饱和，复合多功能、智能化、无人化成套产线需求快速增长。华工激光负责人介绍，企业后续将持续迭代行业大模型，打通激光设备与工厂 MES、数字孪生系统数据接口，实现全厂设备统一调度、远程运维。随着下游新能源、储能、航空产业扩产，国产智能激光装备出口需求同步上涨，2026 一季度华工激光海外订单同比增长 37%，东南亚、中东金属加工市场需求旺盛。